本文就普傳9100系列變頻器在泰州紡織廠針織大圓機上的調(diào)試應用做如下總結。隨著大圓機的應用越來越廣泛，其變頻器市場也越來越大?；赑I9100系列DSP的高性能電流矢量變頻器的基礎上，采用智能控制算法能很好滿足了針織大圓機快速響應，平穩(wěn)運行，快速停機等要求。
一、針織圓織機工藝介紹
1.1 圓織機簡介
針織大圓機是一中將棉紗織成筒狀布的設備，主要用于編織各類起絨針織物、面料、有孔眼的花紋織物等。按照結構可分為單面大圓機和雙面大圓機，在紡織行業(yè)應用廣泛。
1.2工藝要求：
（1）要求變頻器耐環(huán)境能力強，因現(xiàn)場工作環(huán)境溫度較高，且棉絮容易造成散熱風扇堵轉、順壞，散熱孔賭賽。
（2）要求有靈活的點動運行功能，設備多處安裝有點動按鈕，要求變頻器響應速度快。
（3）織大圓機是將棉紗織成筒狀的棉布，設備經(jīng)常要求有急停。因此停機時間要求盡可能的短。工作過程要求電機平滑運行。
（4）在速度控制上要求兩個速度，一是點動運行速度，一是點動運行速度，通常是6HZ左右，二是正常速度40HZ左右，同時也要根據(jù)所織布情況來定的，可以調(diào)整頻率。
（5）在大圓機的運轉中，絕對禁止電機反轉和回轉現(xiàn)象，否則就會出現(xiàn)短線和針床針折斷現(xiàn)象。
二、現(xiàn)場要求及調(diào)試方案
1.現(xiàn)場要求
大圓機行業(yè)對于變頻器的控制功能要求較為簡練，一般接端子控制起停，模擬量給定頻率或者使用多段速給定頻率。要求點動或者低速運轉要快速，因此要求變頻器能夠控制電機低頻時產(chǎn)生較大的低頻轉矩。一般在大圓機應用上，變頻器以V/F摸式就可以滿足。本方案采用模擬量輸入給定頻率。線路簡單（省略）大圓機要求起動時響應要快,低頻大轉矩輸出;停機時要光滑、柔和一些,以保護針床。因此合理設置上表參數(shù)是充分發(fā)揮圓機性能的保證
2.調(diào)試方案
我們采用的方案是：PI9100系列電流矢量變頻器功率為5.5KW。本方案采用模擬量輸入給定頻率。大圓機要求起動時響應要快,低頻大轉矩輸出;停機時要光滑、柔和一些,以保護針床。因此合理設置上表參數(shù)是充分發(fā)揮圓機性能的保證。
三、調(diào)試參數(shù)和說明
3.1調(diào)試參數(shù)設定
F0.00=2 VF控制
F0.03=2 模擬量AI1給定
F0.11=1 外部端子控制
F0.13=5S 加速時間
F0.14=1S 減速時間
F1.00=1 正轉端子控制
F1.01=4 正轉點動功能
F7.00=6HZ 正轉點動頻率
F7.01=5S 點動加速時間
F7.02=1S 點動減速時間
F4.01=4% 自動轉矩提升
其他參數(shù)按出廠值。
3.2調(diào)試注意事項
1.首先點動確定電機的方向。
2.關于點動時反映慢的問題，需要根據(jù)要求調(diào)整點動的加減速時間。
3.低頻力矩可以通過轉矩提升來進行改善。
4.棉絮堵塞風道，風扇堵轉造成變頻器散熱不良。此情況出現(xiàn)較多，目前一般的變頻器都是跳過熱報警后人工消除風道內(nèi)棉絮后繼續(xù)使用。
四、使用效果
1、變頻器低頻點動輸出方面更為簡單直接，又能克服大多數(shù)變頻器低頻轉矩不足的缺點，既保護了電機設備，又帶來明顯的經(jīng)濟效益。2、變頻器的平滑軟啟功能減少設備對電網(wǎng)的沖擊，優(yōu)越的保護功能大大改善了設備的工藝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、良好的散熱設計，完全滿足設備長期工作在高溫的環(huán)境中。
